射出成形機の動作原理、その特徴は何ですか。

射出成形機の動作原理は、注射用シリンジの動作原理と似ています。可塑化された溶融プラスチック（粘性流）を、スクリュー（またはプランジャー）の推力を利用して閉じた金型キャビティに射出し、硬化および成形後に製品を得るプロセスです。

射出成形はサイクル プロセスであり、各サイクルには主に次のものが含まれます。プラスチック部品を取り出した後、次のサイクルのために再び金型を閉じます。

射出成形機の操作項目: 射出成形機の操作項目には、コントロール キーボードの操作、電気制御システムの操作、油圧システムの操作が含まれます。射出工程動作、送り動作、射出圧力、射出速度、射出方式を選択し、バレル各部の温度をモニターし、射出圧力と背圧を調整します。

一般的なスクリュー射出成形機の成形プロセスは次のとおりです。まず、粒状または粉末状のプラスチックをバレルに追加し、スクリューの回転とバレルの外壁の加熱によりプラスチックを溶融させ、次に機械が金型を閉じます射出シートを前方に動かしてノズルを金型のゲートに近づけ、射出シリンダーに圧油を注入してスクリューを前方に押します。このようにして、溶融材料は密閉された金型に低温で高温で射出されます。圧力と高速。一定の時間と圧力の維持（保圧とも呼ばれます）と冷却の後、金型を開いて製品を取り出すことができます（保圧の目的は、金型キャビティ内の溶融材料の逆流を防ぐことです。金型キャビティに材料を入れ、製品に特定の密度と寸法公差があることを確認します)。射出成形の基本的な要件は、可塑化、射出および成形です。可塑化は、成形品の品質を実現・確保するための前提です。成形の要件を満たすために、射出は十分な圧力と速度を確保する必要があります。同時に、射出圧力が高いため、金型キャビティ内に高圧が発生するため (金型キャビティ内の平均圧力は通常 20 ~ 45MPa です)、十分な型締力が必要です。射出装置と型締装置が射出成形機の主要コンポーネントであることがわかります。