ポリウレタン インテグラル スキン フォーム製品の製造時に気泡が発生するのはなぜですか?

の制作過程でPUインテグラルスキンフォーム、ピンホール、気泡、乾燥傷、素材が少ない、凹凸がある、割れが悪い、色差がある、柔らかい、硬い、離型剤や塗料がうまく吹き付けられない、などの不具合が生じます。今日は泡の問題と発生について話します。

1.金型：金型の温度が十分に高くないと、製品の製造に必要な温度に達しません。通常の生産速度で金型を開くと、気泡が発生する場合があります。実際には、鋼の金型、アルミの金型、樹脂の金型の 3 つの異なる材料があります。近年、金型、銅金型、FRP金型は姿を消しつつあります。
1) 一部の生産ユニットでは、加熱に電気オーブンを使用しています。
2) 水で加熱するものもあります。
3) ガス加熱でさらに。相対的に言えば：
A. 電気暖房のコストは比較的高いです。連続生産や大規模生産に適しており、操作には高い習熟度が求められます。
B.水加熱、シンプルで便利、そして制御が簡単。
C. ガス加熱はお勧めできません。元の制作現場では花火が禁止されており、安全ではなく、危険であり、制御が困難です。
スチール製の金型とアルミ製の金型は、製造中の加熱に備えて準備する必要があります。いくつかは表面に溝があり、アルミニウム管に埋め込まれて、アルミニウム管を通して熱を伝達します。金型に直接ドリルで穴を開けます。直接掘るのが一番いいと思います。便利な、加熱は最も直接的です。金型の温度が低いと気泡が発生し、硬化時間が足りません。金型の温度が高すぎると、製品が膨らみやすくなり、金型を開いたときに割れやすくなります。スチール金型の要件は45度、樹脂金型の要件はわずか40度など、さまざまな金型ラインの生産で、水管のボールバルブの取水量を適切に調整して、温度制御の効果を得ることができます。一般に、金型の加熱はセルフスキン バブルの形成にほとんど影響しません。

2.金型の排気: 一部の金型では、気泡の形成を減らすために排気が必要です。
A. 金型の表面に直接 1.0 ～ 1.5 mm の穴を開けるのが良いです。大きすぎると、製品を切断した後に傷が大きくなりすぎます。
B. 金型の周辺排気は溝加工と呼ばれます。刃物、のこぎり刃、グラインダー、いずれの方法でも構いませんが、溝入れ時間がパーティングラインの位置に近づくほど浅くする必要があるので注意が必要です。パーティング ラインが深すぎると、製品の外観に直接関係し、エッジをカットした後の傷が大きくなりすぎます。ベントホールとベントスロットの位置は、金型を通常の発泡角度に配置するのが一般的であり、製品に応じてベントホールとベントスロットの最適な位置を確認します。原理は、できるだけ少ない通気孔と通気スロットを開くことです。.要求の高い製品で通気孔と通気溝ができない場合は、金型を振った後、発泡アングルを置き、金型ボタンを緩めます。元の泡が型の端まで来たら、素早く型をとめます。効果に到達します。

3.金型の発泡位置が適切でない場合、気泡も発生する可能性があります。
平らな型もあれば、角度の付いた型もあり、360 度振る必要がある型もあります。個人的には、製品の表面は厳密にフラットで、裏面は厳密ではないと思います。型を前後に振って、最適な位置に入れることができます。製品の表面が厳密でない場合 このとき、裏面と同じ厳格な要件を考慮する必要があります。金型を 360 度振るとは、材料を製品の裏側まで振って気泡の発生を減らすことです。