MDIとTDIの違い

TDI と MDI はどちらもポリウレタン製造の一種の原料であり、ある程度相互に置き換えることができますが、TDI と MDI の間には、構造、性能、細分用途の点で小さな違いはありません。

1. TDIはMDIよりもイソシアネート含有量が高く、単位質量あたりの発泡量が大きい。TDIの正式名称はトルエンジイソシアネートで、1つのベンゼン環に2つのイソシアネート基があり、イソシアネート基の含有量は48.3％です。MDIのフルネームはジフェニルメタンジイソシアネートで、ベンゼン環が2つあり、イソシアネート基の含有量は33.6％です。一般的にイソシアネート含有量が多いほど単位発泡体積が大きくなるため、両者を比較するとTDI単位質量発泡体積が大きくなります。

2. MDI は毒性が低く、TDI は毒性が高い。MDI は蒸気圧が低く、揮発しにくく、刺激臭がなく、人体への毒性が低く、輸送に特別な要件はありません。TDIは蒸気圧が高く揮発しやすく、刺激臭が強い。厳しい要件があります。

3. MDI システムのエージング速度は速いです。TDIと比較して、MDIシステムは硬化速度が速く、成形サイクルが短く、発泡性能が良好です。たとえば、TDI ベースのフォームは通常、最高のパフォーマンスを達成するために 12 ～ 24 時間の硬化プロセスを必要としますが、MDI システムは最高のパフォーマンスを達成するために 1 時間しか必要としません。95% の成熟度。

4. MDIは、相対密度の高い多様なフォーム製品を開発しやすいです。成分の割合を変えることで、幅広い硬度の製品を作ることができます。

5.重合されたMDIの下流は、主に建物の省エネに使用される硬質フォームの製造に使用されます。冷蔵庫 冷凍庫など。世界の建設は重合 MDI 消費量の約 35% を占め、冷蔵庫と冷凍庫は重合 MDI 消費量の約 20% を占めます。ピュア MDI 主にパルプの製造に使用され、靴 足の裏, エラストマーなど、合成皮革、製靴、自動車などに使用されています。TDIの下流は主にソフトフォームで使用されます。世界の TDI の約 80% が、家具、自動車、その他の分野で使用される軟質フォームの製造に使用されていると推定されています。